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　　内容简介

　　《机械制造工艺基础(第3版)》是按照教育部颁布的课程教学基本要求和重点院校课程改革指南的精神编写的。这次作为国家“十一五”规划教材和北京市精品教材予以修订，将出版以来课程改革中的理念和教学经验融入其中，在内容和体系方面均有新的突破和创新。

　　《机械制造工艺基础(第3版)》共12章，主要内容有：切削加工工艺基础、特种加工工艺基础、特型表面的加工、常见表面加工方案选择、数控加工技术、零件表面处理技术、其他新技术新工艺、零件的结构工艺性、零件的制造工艺过程、微细加工与集成电路制造、装配自动化、新世纪的生产系统与环境保护等。它是多年来生产与科研实践的结晶，是长期教学经验的积淀。

　　《机械制造工艺基础(第3版)》条理清楚，逻辑分明，实例较多，图文并茂，内容翔实得当。

　　《机械制造工艺基础(第3版)》是高等工科院校机械制造冷加工部分的课程教材，也可供电视大学、职工大学、函授大学选用，或作为工程技术人员和技术工人的参考书。

　　目录

　　1 切削加工工艺基础

　　1.1 切削加工概述

　　1.1.1 切削加工的分类、特点、作用和发展方向

　　1.1.2 零件的种类及组成

　　1.1.3 机床的切削运动

　　1.1.4 切削加工的阶段

　　1.2 刀具与刀具切削过程

　　1.2.1 刀具

　　1.2.2 刀具切削过程

　　1.2.3 刀具切削过程中的物理现象

　　1.3 磨具与磨削过程

　　1.3.1 磨具

　　1.3.2 磨削过程

　　1.4 普通刀具切削加工方法综述

　　1.4.1 车削加工

　　1.4.2 钻削加工

　　1.4.3 镗削加工

　　1.4.4 铣削加工

　　1.4.5 刨削加工

　　1.4.6 插削加工

　　1.4.7 拉削加工

　　1.5 磨削加工方法综述

　　1.5.1 普通磨削

　　1.5.2 无心磨削

　　1.5.3 高效磨削

　　1.5.4 砂带磨削

　　1.6 精密加工方法综述

　　1.6.1 刮削

　　1.6.2 宽刀细刨

　　1.6.3 研磨

　　1.6.4 珩磨

　　1.6.5 低粗糙度磨削

　　1.6.6 超精加工

　　1.6.7 抛光

　　1.7 加工精度和表面质量

　　1.7.1 加工精度

　　1.7.2 表面质量

　　复习思考题

　　本章主要参考文献

　　本章推荐选用教学电视片

　　……

　　2 特种加工工艺基础

　　3 特型表面的加工

　　4 常见表面加工方案选择

　　5 数控加工技术

　　6 零件表面处理技术

　　7 其他新技术新工艺

　　8 零件的结构工艺性

　　9 零件的制造工艺过程

　　10 微细加工与集成电路制造

　　11 装配自动化

　　12 新世纪的生产系统与环境保护

　　前言/序言

　　本书是根据2009年教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导组起草并组织专家审查通过的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》编写的。它既是全国高等教育教材建设专业委员会的重点课题“机械加工工艺基础教材改革研究”和北京市教委教育教学改革跨校重点项目“金工课程改革研究与实践”成果的体现，也是北京市“十五”重点精品教材立项成果的体现。该教材于1998年首次出版，以其为主教材的立体教材于2001年获得北京市教学成果二等奖;根据工程技术综合化的倾向，第2版增加了第10章微细加工与集成电路制造，同时在第9章零件的制造工艺过程中突出了“工件的安装”和“六点定位原理”。修订后的第2版于2004年出版，于2006年获得北京市精品教材称号，于2008年获得清华大学优秀教材一等奖。本次修订则是作为国家级“十一五”规划教材立项进行的。

　　从我国制造业的发展脉络看，我国历来十分重视设计技术，尤其在仿真技术和数字化设计技术出现后更为突出。实事求是地说，重视设计技术是实现制造现代化所必需的。创新思维的体现，首先在于设计。但使我们忧虑的是，我国长期忽略了制造工艺技术，忽略了工艺技术在制造业中的重要性，忽略了工艺技术对实现我国从制造大国向制造强国转化中的关键作用，对工艺技术的研究与发展缺乏长远的政策性导向。几乎与此同时，我国的高校削弱了工艺课程和工艺研究，职业技术学校削弱了工艺实践，企业削弱了工艺教育和工艺培训。这使企业有相当数量的先进工艺装备不仅没有发挥出应有的潜力，有的连基本功能都难以尽其所用，而由此产生的设备功能性浪费是十分惊人的。更有甚者，在20世纪90年代中期，居然出现一股要取消工艺理论课程的强劲思潮。所幸的是，这股思潮最终逐渐销声匿迹。长期轻视工艺技术的结果，必然导致我国的综合工艺教育、综合工艺水平和核心工艺技术落后于世界发达国家，并延误我国由制造大国向制造强国过渡的时间。

　　在作者40年的教学与科研生涯中，在设计和工艺两个技术层面，共主持研制成功数控旋转电加工机床、汽车离合器超速试验机、多功能木材力学试验机、局域网络条件下的数控线切割二维创新设计与制作系统、12工位数控激光淬火机床、数控旋转超声波加工机床、游泳训练水上牵引系统、体质智能化测试系统等8台、套先进的设备和系统，深切体会到工艺技术在实现创新设计中所起的十分重要的作用。从课题立项和组织队伍开始，自己动手设计和操作机床加工，到生产现场监管重要零件的工艺过程，参加装配调试，直到最后验收与鉴定，反复经历着一种高水平设备或系统从立项到成功的完整过程，深刻体会到在创新产品研制的成功道路上，设计与工艺所处的同等重要地位和彼此之间的巨大关联性。